פרופיל חברה
מכונות פלסטיק Wenzhou Jingfei ממוקמת בוונצ'ואו רויאן, אחת המנגנון המפורסם בעיקר סיטי. החברה שלנו מהווה ייצור של מכונה תרמית -פורמינג.
למה לבחור בנו
המפעל שלנו
מכונות פלסטיק Wenzhou Jingfei ממוקמת בוונצ'ואו רויאן, אחת המנגנון המפורסם בעיקר סיטי. החברה שלנו היא ייצור של מכונה תרמית -פורמינג.
המוצרים שלנו
יש לנו קו ייצור של מכונה תרמית / מקצבת / קו ייצור / ייצור ואקום / קו אריזת שלפוחית.
שוק ייצור
מכירת המכונה שלנו באופן נרחב לארה"ב, יוון, סרביה, אינדונזיה, וייטנאם, מלזיה, המזרח התיכון, דרום אמריקה.
השירות שלנו
אנו מספקים 24 שעות בקו לאחר השירות. אנו גם שולחים את המהנדס ללקוחות עובדים בחנות לתשלומים ולהעביר את המכונה. יש לנו זמן אחריות לשנה, בתקופה זו, כל חלקי המכונה בעיקר שנשברו, נשנה את החלקים החדשים בחינם.
מכונת -פורמינג תרמית לחץ לתיבת מזון PP השתמש באוויר כדי ליצור את שלפוחית השלפוח, המוצק והבאר, חותך חלק ומסודר.
מיקרוגל מפלסטיק חד פעמי ארוחות ארוחת צהריים מכונה תרמית -פורמינג היא בעיקר תוצרת קופסאות מזון PP, קופסאות ארוחת צהריים, יכולה תרמו -פורמינג PP/PS/PVC/PET.
מכונה תרמית -פורמינג אוטומטית לחלוטין לקופסאות מגש ביצה, קופסאות מזון, קופסאות מזון מהיר.
מכונת פורמינג תרמית אוטומטית מפלסטיק
מכונה תרמית -פורמינג פלסטיק אוטומטית היא עיצוב מיוחד עבור PP, PS, PVC, PET, PLA, סרט BOPS.
מכונה Thermoforming Thermoforming Box היא עיצובית על ידי הטכני שלנו, מכונה זו היא המכונה המתקדמת בעיקר בסין.
מכונת גיבוש מגש עוגה
מגשי פלסטיק מכונה יכולים לייצר מוצרים לשימוש נרחב במזון, תרופות, קוסמטיקה, כימיה יומית, כלי קשיח, כלי כתיבה וכו '
מכונת סילוק תרמית -פורמינג פלסטיק יכולה לייצר סוגים רבים של מוצרי פלסטיק בסילוק, קופסת מזון מכסה, מגשי ביסקוויט, מגשי גלידה מגשי צעצועים.
מכונת אזור יצירה קטנה להשתמש בפיצוץ אוויר ביצירת הפלסטיק, יכול להשתמש ב- PP/PS/PVC/PET סוגים שונים של חומר גלם.
MINI 3 STATE THERMOFORMing Machine
MINI 3 Station Machine Thermoforming מכונה בעיקר עבור קופסת מזון PP, מגשי ביצת חיות מחמד. מכסה PP, מגשי ביסקוויט PP וכו '.
מהי מכונת דפוס הזרקת פלסטיק
מכונות דפוס הזרקת פלסטיק משמשות לייצור כמויות גדולות של חלקי פלסטיק. אנשים משתמשים בהם בתעשיות שונות, כולל מוצרי רכב, חלל, רפואה וצריכה. חלקים מעוצבים בהזרקה מיוצרים על ידי נמס כדורי פלסטיק והזרקתם לחלל עובש. צורת החלק הרצוי נוצרת, החלק מקורר ונופל מהתבנית. ישנם סוגים רבים ושונים של מכונות דפוס הזרקת פלסטיק זמינות, שלכל אחת מהן תכונות ויכולות ייחודיות. כמה מכונות טובות יותר לייצור בנפח גבוה, בעוד שאחרות אידיאליות לריצות קטנות ואבות-טיפוס. גודל המכונה יכול גם להשתנות בהתאם לגודל החלקים שאתה מייצר.
יתרונות של מכונת דפוס הזרקת פלסטיק
גְמִישׁוּת
היצרנים יכולים לבחור בעיצוב עובש הזרקת הפלסטיק וסוג התרמופלסטי המשמש לכל רכיב. המשמעות היא שתהליך דפוס ההזרקה יכול לייצר מגוון רכיבים, כולל חלקים מורכבים ומפורטים מאוד.
יְעִילוּת
לאחר הקמת התהליך ונבדק, מכונות דפוס הזרקה יכולות לעמוד בייצור נפח גבוה. שימוש במכונות דפוס הזרקה חשמלית גם הופך את התהליך ליעיל אנרגיה יחסית.
עֲקֵבִיוּת
אם פרמטרי התהליך נשלטים היטב, תהליך דפוס ההזרקה יכול לייצר אלפי חלקי פלסטיק במהירות באיכות עקבית.
יעילות עלות
לאחר שנבנה התבנית (שהוא האלמנט היקר ביותר), עלות הייצור לרכיב נמוכה יחסית, במיוחד אם נוצרת בנפחים גבוהים לייצור המוני.
סוגים של מכונות להזרקת פלסטיק
מכונת דפוס הזרקה הידראולית
יצירת מערכות נטולות דליפות לתהליך הדפוס היא אחד ההיבטים החשובים ביותר בהזרקה הידראולית. שמן הידראולי עלול לשפוך לעתים קרובות לפלסטיק, ולגרום לפגמים. כדי להגן על המנוע, היה צורך ללמוד בזהירות את תכנון החותם. מכונות דפוס הזרקה הידראוליות היו פופולריות בגלל עלותן הזולה וקלות התחזוקה.
מכונת דפוס הזרקה חשמלית
הוא משמש כתחליף למכונה ההידראולית הגדולה יותר מאז. מנועי שירות במהירות גבוהה משמשים לעיצוב הזרקה חשמלית. זה פשוט לתפעול ומודרני יותר מאשר ההידראולי המסורתי.
בהתבסס על עלות דפוס ההזרקה, הרבה מפעלים מעדיפים מכונה מסוג זה. זה בגלל הנוחות ומהירות הייצור המסופקים על ידי ציוד זה, הוא חסכוני ביותר. יחד עם זאת, מכונה הידראולית חשמלית דורשת פחות תחזוקה ויש לה אפשרות לבקרה דיגיטלית. זה מאפשר לך להתאים אישית את כמות האנרגיה והלחץ הנדרש.
מכונת דפוס הזרקה היברידית
דפוס הזרקה הידראולית ויצירת הזרקה חשמלית משולבים בטכנולוגיית דפוס זו. זה נוצר בשני יתרונות הדפוס והוכיח שהוא עדיף על שני הזנים הקודמים. שיטת דפוס זו גמישה מאוד ובעלת איכות מכירת זהה לשני סוגי מכונות הדפוס הקודמים. זה עשוי לעבור בין מנועי משאבת DC לבין המשאבה ההידראולית, ומאפשר לכל אחד לתפקד בדיוק כאשר הוא נדרש. אין פשרות איכותיות כתוצאה מכך.
מכונות דפוס הזרקת פלסטיק פועלות על ידי נמס כדוריות פלסטיק והזרקתן לחלל עובש. למכונה יש הופר בו אתה מעמיס את כדורי הפלסטיק, חבית בה הפלסטיק נמס, יחידת הזרקה בה אתה מזריק את הפלסטיק המותך לתבנית, ועובש בו הפלסטיק מתקרר ומתמצק.
תהליך דפוס ההזרקה מתחיל בכך שכדורי הפלסטיק יוזנו אל הופר. לאחר מכן מחוממים הכדוריות ומומסות בחבית, המצוידת בורג שמזיז את הפלסטיק קדימה. ברגע שהפלסטיק נמס, אז אתה מזריק אותו לחלל העובש בלחץ גבוה, שם הוא מתקרר ומתמצק לצורת החלק הרצוי.
מחזור דפוס ההזרקה כולל פרמטרים רבים אשר צריכים להיות מבוקרים היטב על מנת להבטיח את האיכות הכוללת של רכיבי הפלסטיק המיוצרים. הבנת התהליך והפרמטרים בעומק כלשהו תסייע ליצרנים לזהות יצרני רכיבי פלסטיק שיכולים לספק את האיכות והעקביות הדרושים להם.
שלב 1: בחירת התרמופלסטית הנכונה ועובש
לפני תחילת התהליך בפועל, זה המפתח כי נבחרים או נוצרים התרמופלסטים הנכונים ותבניות הזרקת פלסטיק, מכיוון שאלו הם האלמנטים החיוניים היוצרים ויוצרים את הרכיבים הסופיים. אכן, כדי לבצע את הבחירה הנכונה, היצרנים צריכים לקחת בחשבון כיצד התרמופלסטי והעובש מתקשרים יחד, מכיוון שסוגים מסוימים של פלסטיק עשויים שלא להתאים לעיצובים מסוימים של עובש.
כל כלי עובש מורכב משני חלקים: חלל העובש והליבה. חלל העובש הוא חלק קבוע אליו מוזרק הפלסטיק, והליבה היא חלק נע שמתאים לחלל כדי לעזור ליצור את הצורה הסופית של הרכיב. בהתאם לדרישות, ניתן לתכנן כלי עובש לייצור רכיבים מרובים או מורכבים. הלחצים והטמפרטורות הגבוהות החוזרות ונשנות שכלי עובש מונחים תחת ממוצע הם מיוצרים בדרך כלל מפלדה או מאלומיניום.
שלב 2: האכלה ומיס את התרמופלסטית
מכונות דפוס הזרקה יכולות להיות מופעלות על ידי הידראוליקה או חשמל. יותר ויותר, Essentra מחליפה את המכונות ההידראוליות שלה במכונות דפוס הזרקה המונעות על ידי חשמל, ומציגה חיסכון משמעותי בעלות ואנרגיה.
מכונות דפוס הזרקה מורכבות ממזין או 'הופר' בראש המכונה; חבית מחוממת גלילית ארוכה, בה יושב בורג הזרקה גדול; שער, שיושב בסוף הקנה; וכלי העובש שנבחר, אליו מחובר השער.
שלב 3: הזרקת הפלסטיק לתבנית
ברגע שהפלסטיק המומס מגיע לקצה החבית, השער (השולט בהזרקת הפלסטיק) נסגר והבורג נע לאחור. זה מושך דרך כמות קבועה של פלסטיק ובונה את הלחץ בבורג ההדדי המוכן להזרקה. במקביל, חצאי העובש קרובים זה לזה ומוחזקים בלחץ גבוה, המכונה לחץ מהדק.
יש לאזן את לחץ ההזרקה ולחץ המהדק כדי להבטיח שהחלק נוצר נכון וכי אף פלסטיק לא בורח מכלי במהלך ההזרקה. ברגע שמגיעים ללחץ הנכון בכלי ובורג, השער נפתח, הבורג נע קדימה והפלסטיק המותך מוזרק לתבנית.
שלב 4: זמן החזקה וקירור
ברגע שרוב הפלסטיק מוזרק לתבנית, הוא מוחזק בלחץ לתקופה מוגדרת. זה ידוע בשם 'זמן החזקה' ויכול לנוע בין אלפיות השנייה לדקות, תלוי בסוג התרמופלסטיות והמורכבות של החלק. זמן החזקה זה הוא המפתח להבטיח שהפלסטיק יארוך את הכלי ונוצר נכון.
לאחר שלב ההחזקה, הבורג מושך לאחור, משחרר לחץ ומאפשר לחלק להתקרר בתבנית והפלסטיק מתמצק. זה ידוע בשם 'זמן קירור', זה יכול גם לנוע בין מספר שניות למספר דקות ומבטיח שהרכיב ייקח נכון לפני שנפלט ומסיים על קו הייצור.
שלב 5: תהליכי פליטה וגימור
לאחר שעברו זמני ההחזקה והקירור והחלק נוצר ברובו, סיכות או צלחות מפלטים מפלטים את החלקים מהכלי. אלה נופלים לתא או על מסוע בתחתית המכונה. במקרים מסוימים, יתכן ויהיה צורך בתהליכי גימור כמו ליטוש, גוסס או הסרת עודף פלסטיק (המכונה ספרס), אשר ניתן להשלים על ידי מכונות או מפעילים אחרים. לאחר השלמת התהליכים הללו, הרכיבים יהיו מוכנים לארוז ולהפיץ ליצרנים.
פרמטרים של דפוס הזרקה של מכונת דפוס הזרקת פלסטיק
לחץ הידוק, או המכונה גם הטון, הוא הלחץ הנדרש להחזקת חצאי העובש בשלב ההזרקה. זה משלים את לחץ ההזרקה המופעל. שטח הפנים של החלק, עומק החלק וגודל התבנית נחשבים גם בעת חישוב ומיעל את לחץ ההידוק.
כוח הידוק מספיק שהוחל עלול לגרום לדליפה של הפלסטיק המותך ופיתוח הבזקים. כוח ההידוק המופרז המופעל עלול לגרום לא רק למומים חלקים אלא גם כישלונות על התבנית והציוד עצמו. צילינדרים הידראוליים שברים, משטח סדוק וצלחת עובש ופרואר עובש כתוש הם חלק מהנזקים הפוטנציאליים בציוד בטווח הרחוק הנגרמים על ידי כוח הידוק מוגזם.
לחץ ההזרקה הוא הלחץ המופעל על ידי הבורג או הבוכנה בכדי לכפות את הפלסטיק המותך דרך החללים עד שהוא ממלא 95%. מאפייני הזרימה של הפלסטיק המותך, כמו צמיגות וקצב גזירה, משפיעים גם על לחץ ההזרקה הנדרש. פלסטיק מותך עם צמיגות גבוהה יותר הוא בעל התנגדות רבה יותר לזרימה, ומכאן נדרש לחץ הזרקה גבוה יותר כדי לשמור על קצב הזרימה הנפחי של הזריקה.
יש לשלוט גם על לחץ ההזרקה. לחץ הזרקה לא מספיק יכול לגרום לפגמים חלקים ולהתמצקות מוקדמת של הפלסטיק המותך בתעלות העובש. לחץ הזרקה מוגזם גורם להצטברות לחץ מכיוון שהלחץ הפנימי בתוך החללים דוקרן כאשר הוא מלא 95%, מה שעלול להוביל לפתיחה מוקדמת של התבנית.
לחץ ההחזקה מופעל לאחר מילוי החלל 95% עד להתמצקות השערים. זה כמחצית מלחץ ההזרקה. יש צורך בחזקת לחץ כדי לשפר את הקומפקטיות של החלק המעוצב וכדי לשלוט על הצטמקות וקירור החלק.
מהירות ההזרקה מתייחסת לקצב בו בורג או הבוכנה עוברים להעברת פלסטיק מותך לחללי העובש. עבור מרבית היישומים, זה יתרון למקסם את מהירות ההזרקה כדי למלא את החללים בניילון מותך במהירות האפשרית.
גורמים שיש לקחת בחשבון בעת קניית מכונות לעיצוב הזרקת פלסטיק
כפי שרבים מאיתנו בתעשיית המכונות מודעים, דפוס הזרקת פלסטיק הוא רלוונטי וחשוב לא פחות מכל תהליך עיבוד אחר. ישנם דברים רבים שכדאי לקחת בחשבון כששוקלים לרכוש ציוד להזרקת פלסטיק, כגון: גודל ירייה, מרווח מוט עניבה, שבץ מפלט, גודל פלאטן וטונאז '.
גודל ירייה
גודל הצילום מוגדר בצורה הטובה ביותר ככמות המקסימאלית של הפלסטיק שמכונות הדפוס ההזרקה מסוגלות להזריק לחלל הדפוס במהלך מחזור דפוס אחד. כאשר מחפשים מכונה, זה תמיד נוהג הטוב ביותר לחפש מכונה המסוגלת לייצר 30-40% גדלי צילום גדולים יותר ממה שהחלקים שלך דורשים.
תְפוּסָה
במקרה זה, אני מתכוון ל"טונוס מהדק או לחץ הידוק. " זה יכול להיחשב לאותו מושג כמו כשאתה בוחן בלמי עיתונות. בעזרת בלמי עיתונות, יכולות הטון נמדדות לפי כמה טונות של כוח המכונה המכונה מסוגלת לכוון לעבר חומר עבודה. עם זאת, בעזרת מכונות להזרקת פלסטיק, Tonnage נמדד לפי כמה טונות איתם המכונה מסוגלת ללחוץ יחד על הפלטות, המחזיקות את חלל העובש ויוצרים את הפלסטיק המוזרק לחלל האמור כדי לייצר את החלק הרצוי.
גודל פלטן
הפלאש הוא "השולחן" או הכלי המחזיק בחלל העובש. מרוחק זה מזה, התבנית מוכנסת ונמצאת בצורה מאובטחת אל הפלטות. ברגע ששני הפלטות מתאחדים ומוחזקים בלחץ הטונוס, הפלסטיק מחומם, מוזרק בלחץ ואז מותר להתקרר דרך מחזור קירור דפוס. כאן, הפלסטיק מקבל את צורתו הסופית המוקשה, תוך שהוא ממשיך להישמר במקומו עם הרבה טונות של לחץ כדי לשמור על הצורה הרצויה.
מרווח סרגל קושרים
החורים בפלטן מאפשרים סיכות לעבור דרכו, ומפלטת תבניות. מרווח מוטות מוגדר כמרחב בין סרטי העניבה האופקיים במכונת דפוס הזרקה. בעיקרון, מדידה זו, יחד עם המרווח המקסימלי של Platen, קובעת את הגודל המרבי של התבניות שניתן למקם במכונת הדפוס.
שבץ מפלט
במילים פשוטות, שבץ מפלט הוא פעולת המכונה שדוחפת (פליטה) את חומר העבודה הסופי מהפלטנס באמצעות סיכות מפלט. המפלט במכונת הדפוס דוחף על צלחת מפלט על התבנית, "סיכות" או מוטות מחוברים לצלחת זו ומבצעים פעולת דחיפה בחלק המעוצב לאחר שהפלסטיק התקשה והתבנית נפתחה.
מכונות פלסטיק Wenzhou Jingfei ממוקמת בוונצ'ואו רויאן, אחת המנגנון המפורסם בעיקר סיטי. החברה שלנו הינה ייצור של מכונה תרמית -פורמינג, החברה שלנו היא חברת חדשנות טכנולוגית, כולל תכנון מכונות, ייצור חלקי חילוף, תשלומים, עמלה ועיצוב עובש וכו ' במהלך השיווק ואחרי השירות, אנו נותנים את הייעוץ הטוב ביותר של לקוחותינו, עוזרים ללקוחות לבנות שיווק טוב, להגדיל את התחרות על לקוחותינו. המוצרים שלנו בעיקר הם PP -550 מכונה תרמית -פורמינג אוטומטית. מכונה זו מחודשת הטכנית שלנו לפי בקשת השיווק. מכונה זו יכולה להאכיל אוטומטית את הסדין, חימום, גיבוש, אגרוף, חיתוך, ערמה ופסולת השבה.
שאלות נפוצות
תגיות פופולריות: מכונת דפוס הזרקת פלסטיק, סין, יצרנים, ספקים, מפעל, מותאם אישית, מחיר
