למרות שהמבנה של מכבש בורג אחד דומה לזה של מכבש עם בורג בודד, יש הבדל גדול ביניהם בעיקרון העבודה. באקסטרודר עם בורג אחד, כוחו של החומר מתקדם תלוי בעיקר בחומר. ההבדל ממקדם החיכוך בין הקנה לבורג. אם מקדם החיכוך בין החומר לדופן הפנימית של הקנה קטן מדי, כאשר הבורג מסתובב, החומר יחזיק את הבורג ויסובב יחד, כך שההברגה לא תוכל לשחק את תפקיד ההנעה שלו, ולא ניתן להעביר את החומר. קָדִימָה. עם זאת, באקסטרודר עם שני ברגים, שני הברגים מחוברים זה לזה. בשיננית מוחדר הברגה של בורג אחד לתוך החריץ של הבורג השני, כך שהחריץ הרציף מחולק לתאים בצורת C המופרדים זה מזה. כאשר הבורג מסתובב, כאשר התנועה הצירית של החלק בעל השיניים נעה, החדר בצורת C נע גם הוא לאורך הכיוון הצירי. בכל פעם שהבורג מסתובב, הלשכה בצורת C נע קדימה במרחק עופרת, והחומר בתא בצורת C נובע בגלל הנטייה של החומר להחזיק את הבורג לסיבוב. מפריע ונדחף קדימה על ידי החוט. אין זרימה לאחור או קיפאון במהלך ההובלה, ולכן יש לו יכולת הובלה מאולצת מקסימלית.
מכיוון שלמכבש כפול הברגים יש מאפיינים של זמן שהייה קצר ואחיד של החומר בבורג התאום, לא קל לגרום להתדרדרות והידרדרות מקומית, ולפלסטיק הרגיש לחום כגון חומר PVC אשר מפורק תרמית, מתמצק או נאגר כאשר החומר נשאר לאורך זמן. יש לו יתרונות ייחודיים בצביעה, ערבוב וייצור מוצרים.
בשל מאפייני הערבוב והפלסטיקה המצוינים של מכבש צמד הברגים, הוא משמש בעיקר לשינוי פולימרים, כגון מיזוג, אריזה, שחול מחוזק וכו', והוא יכול גם להוציא ישירות מוצרים כגון צלחות, צינורות ופרופילים. .
למכבש כפול ברגים יש מגוון רחב של יישומים וניתן ליישם אותו בעיבוד של מגוון חומרים. זה יכול להשיג תפוקה גבוהה, איכות גבוהה, יעילות גבוהה ומאפיינים אחרים. למרות שהמבנה שלו מסובך יותר, הוא עדיין זוכה לתשומת לב אוניברסלית ולפיתוח מהיר. .
בשנים האחרונות, עם התפתחותם של תחומים חדשים, מוצרים חדשים וטכנולוגיות חדשות כגון חומרים סינתטיים וכימיקלים עדינים, מספר הפולימרים המיוחדים או התנאים המיוחדים לעיבוד הולך וגדל, והיישום של מכבשים דו-בורגיים הולך וגדל. ונרחב יותר. כיום, המגמה של מכבשי ברגים כפולים בעולם היא להתפתח לקראת מומנט גבוה, מהירות גבוהה וצריכת אנרגיה נמוכה.
